1. 表面清理：外檐墙面基层表面必须干净，无灰尘、油污、浮浆、脱模剂、泥土等附着物，确保涂料能与基层牢固结合。使用高压水枪冲洗、铲刀铲除、砂纸打磨等方式进行全面清理，清理后需达到墙面整洁、无杂物残留的标准。

1. 缺陷修复

• 裂缝处理：宽度小于 0.3mm 的裂缝，采用弹性腻子进行刮填修补；宽度大于 0.3mm 的裂缝，需先沿裂缝开凿成 V 型槽，深度不小于 15mm，清理干净后用聚合物水泥砂浆填充压实，待干燥后用砂纸打磨平整。

• 孔洞修补：对于墙面存在的孔洞，将孔洞周边松散部分剔除，清理干净后用聚合物水泥砂浆分层填补，每层厚度不超过 10mm，待前一层干燥后再进行下一层施工，最后打磨平整。

• 空鼓处理：通过敲击检查，发现空鼓区域必须全部铲除，重新进行基层处理，确保基层与墙体粘结牢固，无空鼓现象。

1. 平整度控制：基层表面平整度偏差应控制在 3mm 以内（用 2m 靠尺检查），对于超差部位，需用水泥砂浆或腻子进行找平处理，保证墙面平整顺滑，为后续涂料施工创造良好条件。

1. 基层强度：基层墙体应具有足够的强度，无起砂、粉化现象。用指甲或金属物划刻墙面，不得出现明显划痕或掉粉情况，确保基层能够承受涂料的附着和外界环境的影响。

1. 涂料质量

• 外檐涂料必须具备良好的耐候性、耐水性、耐沾污性和抗紫外线性能，符合国家相关质量标准和环保要求，提供产品质量检验报告和环保检测报告。

• 涂料的颜色、光泽度应符合设计要求，且同批次涂料颜色应保持一致，避免出现色差。

• 检查涂料的生产日期、保质期，不得使用过期或变质的涂料。

1. 辅助材料：腻子、底漆等辅助材料同样需符合质量标准，腻子应具有良好的粘结性、柔韧性和填充性，底漆应能有效封闭基层，增强涂料与基层的附着力。辅助材料的品牌、型号应与涂料配套使用。

1. 底漆施工

• 底漆应均匀涂刷，不得有漏刷、流坠、堆积等现象，确保基层表面完全覆盖。底漆干燥后，应形成连续、致密的漆膜，起到封闭基层、防止水分渗透和提高面漆附着力的作用。

• 底漆施工完成后，需等待足够的干燥时间（根据产品说明书要求），一般不少于 4 - 6 小时，待底漆完全干燥后方可进行面漆施工。

1. 面漆施工

• 采用喷涂或滚涂方式进行面漆施工，喷涂时喷枪应与墙面保持垂直，距离控制在 30 - 40cm，喷涂压力应稳定，确保涂料均匀覆盖墙面；滚涂时滚筒应保持匀速滚动，避免出现接茬、流坠等问题。

• 面漆应分 2 - 3 遍进行涂刷，每遍涂刷间隔时间根据产品说明书和环境条件确定，一般不少于 4 小时。每遍面漆应涂刷均匀，厚度一致，总厚度应符合设计要求，一般为 0.3 - 0.5mm。

• 在面漆施工过程中，应注意天气变化，避免在雨天、大风天或高温烈日下施工。当环境温度低于 5℃或高于 35℃时，应停止施工，防止涂料干燥过快或过慢影响施工质量。

1. 细部处理

• 外檐阴阳角、窗台、腰线、檐口等部位应进行细致处理，采用专用工具进行修边，确保线条顺直、清晰，无毛刺、飞边等现象。

• 对于门窗框、管道等与墙面交接部位，应做好遮挡保护，防止涂料污染。施工完成后，及时清理残留的涂料，保持周边环境整洁。

1. 外观质量

• 外檐涂料表面应平整、光滑，颜色均匀一致，无流坠、疙瘩、漏刷、透底、起皮、掉粉等缺陷。

• 阴阳角应线条顺直、方正，无扭曲、变形现象；分格缝宽度和深度应均匀一致，横平竖直，缝内光滑平整。

1. 涂层性能

• 涂层厚度应符合设计要求，采用涂层测厚仪进行检测，每 100㎡至少检测 5 个点，平均厚度不低于设计值，最小厚度不低于设计值的 85%。

• 涂层的附着力应良好，采用划格法进行检测，划格间距为 1mm，划格后用胶带粘贴并撕下，涂层脱落面积应不超过 5%。

• 涂层的耐水性、耐候性等性能应符合相关标准要求，必要时可进行现场取样送检。

1. 资料验收：施工过程中应做好质量记录，包括材料检验报告、隐蔽工程验收记录、施工日志等。验收时，施工单位应提供完整的施工资料，资料应真实、准确、齐全，符合相关规范和标准要求。